厂家直供国标环氧导静电底漆

环氧导静电底漆详细说明
【名称】
环氧导静电防腐底漆。
【组成】
环氧导静电底漆是一种双组份环氧涂料，以耐蚀环氧树脂、氨基树脂为基料，添加复合型导电填料和抗静电剂及助剂配制而成。
【性能特点】
1.固化温度低，附着力强；
2.耐水、耐碱、耐油性能优异；
3.具有良好的导静电性能，表面电阻：105-108Ω。
【主要用途】
   环氧导静电底漆可用于炼油厂及油品站储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质，也可用于其它需要导静电的场合。
【技术参数】
检验项目	技术指标
涂膜颜色与外观	红棕色，涂膜平整
光泽	平光
细度（μm）	≤50
粘度（涂-4杯/25℃）s	90-120
干燥时间	表干25℃	2h
	实干25℃	24h
	完全固化25	72h
冲击强度（kg.cm）	≥50
干膜厚度	200-220μm
湿膜厚度	120μm
柔韧性（mm）	1
硬度（双摆）	≥0.5
耐盐水性（3%  NaCl  72h）	漆膜无明显变化
固体含量	70%（平均值）
闪点	23℃
理论涂布量	0.8-1.0kg/㎡
养护时间	（10℃以下）7-10天
	（10-30℃）5-7天
	（30℃以上）3-5天
【施工】
1.表面处理：本涂料要求表面喷砂处理，除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2级，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2.施工环境：施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物，另外对天气也有所要求，如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。
3.涂料配置：使用之前应先将A、B两组份分别充分搅拌，拌匀后即可进行施工，有条件时，建议先做小样进行配比试验。
4.施工方式：导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无空气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工试用期一般不能大于四个小时，气温高时，施工试用期会相应缩短，注意应现用现配。前一道涂层达到表干后，即可涂敷下一道。施工完毕后，应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油刷漆等，以免残留涂料固化而影响下次使用。
5.稀释剂：当涂料粘度过大时，可用本公司生产的**稀释剂进行稀释，使用时要控制用量，不宜**过涂料量的5%。
6.涂层结构：推荐用一道底漆、三道面漆的涂层结构，也就是所谓的“一底三面”，涂料用量0.8-1.0kg/m2，涂层干膜厚度200-220um，特殊加重部位可增加一道面漆。
【安全措施】
在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危险。
1.保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到较低限度，从而降低对人体健康的危害；
2.用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；
3.产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；
4.必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；
5.在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；
6.离地面两米以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。
【包装规格】
主漆（A组分）：24kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【贮存】
该产品的贮存期为12个月，过期若检验合格仍可进行使用。
产品应保存在阴凉、干燥的库房内，注意通风，避免阳光直射和雨水冲刷，并应隔绝火源、远离热源。